重介耐磨顆粒膠耐磨性能提高2~6倍
2013-5-22 11:56:15 點(diǎn)擊:
我公司重介耐磨顆粒膠較原有材料耐磨性能提高2~6倍
包裝規(guī)格 雙組份,30kg/組或10kg/組,桶裝。
性能特點(diǎn)
☆ 耐磨抗蝕性優(yōu)異
☆ 與金屬類基材具有很高的結(jié)合強(qiáng)度
☆ 施工方便,對施工人員無很高技術(shù)要求,但需有加溫設(shè)備
☆ 適用于重介質(zhì)磨損沖蝕工況的修復(fù)和防護(hù)
產(chǎn)品用途
重介耐磨顆粒膠是由高性能耐磨材料與改性增韌樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨抗蝕材料。廣泛用于各類重介質(zhì)磨損件的修復(fù)和在各類有耐磨、抗蝕要求的機(jī)件表面制備耐磨顆粒膠。
使用方法
1. 表面處理:對需處理部位進(jìn)行粗化處理,角磨機(jī)打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進(jìn)行清洗;處理過的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應(yīng)無油污、無粉塵。
2. 配制:應(yīng)先將B組分加熱至50℃(冬季A組分也需適當(dāng)加熱),按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻,一般是邊施工邊配置,一次配膠不要過多,過多的膠不易混合均勻。
3. 涂敷:重介膠耐磨顆粒膠合適的涂層厚度是5~20mm,配好的膠在金屬基材上反復(fù)刮涂,使基料潤濕基材,然后將混合好的材料按壓涂敷于待修部位,涂層涂到需要的尺寸后向單一方向刮涂至表層平整,修復(fù)時應(yīng)注意控制涂層厚度,以免裝配中出現(xiàn)干涉。
4. 固化條件:緩慢升溫至80℃保溫2小時+120℃2小時完全固化。
性能參數(shù)
包裝規(guī)格 雙組份,30kg/組或10kg/組,桶裝。
性能特點(diǎn)
☆ 耐磨抗蝕性優(yōu)異
☆ 與金屬類基材具有很高的結(jié)合強(qiáng)度
☆ 施工方便,對施工人員無很高技術(shù)要求,但需有加溫設(shè)備
☆ 適用于重介質(zhì)磨損沖蝕工況的修復(fù)和防護(hù)
產(chǎn)品用途
重介耐磨顆粒膠是由高性能耐磨材料與改性增韌樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨抗蝕材料。廣泛用于各類重介質(zhì)磨損件的修復(fù)和在各類有耐磨、抗蝕要求的機(jī)件表面制備耐磨顆粒膠。
使用方法
1. 表面處理:對需處理部位進(jìn)行粗化處理,角磨機(jī)打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進(jìn)行清洗;處理過的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應(yīng)無油污、無粉塵。
2. 配制:應(yīng)先將B組分加熱至50℃(冬季A組分也需適當(dāng)加熱),按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻,一般是邊施工邊配置,一次配膠不要過多,過多的膠不易混合均勻。
3. 涂敷:重介膠耐磨顆粒膠合適的涂層厚度是5~20mm,配好的膠在金屬基材上反復(fù)刮涂,使基料潤濕基材,然后將混合好的材料按壓涂敷于待修部位,涂層涂到需要的尺寸后向單一方向刮涂至表層平整,修復(fù)時應(yīng)注意控制涂層厚度,以免裝配中出現(xiàn)干涉。
4. 固化條件:緩慢升溫至80℃保溫2小時+120℃2小時完全固化。
性能參數(shù)
重介膠耐磨顆粒膠性能表 | |||||
顏色 | 彎曲強(qiáng)度 (kg/cm2) GB1042-79 |
拉伸強(qiáng)度 (kg/cm2) GB6329-86 |
抗壓強(qiáng)度(kg/cm2) GB/7124-86 |
剪切強(qiáng)度(kg/cm2) GB/1041-79 |
相對耐磨性β(鋼為1) GB3960-83 |
灰 | 832 | 427 | 1467 | 249 | 4.2 |
重介膠耐磨顆粒膠性能表 | ||||||
物理 狀態(tài) |
操作時限 (25℃) |
可使用時間 |
工作溫度 (℃) |
密度 (g/cm3) |
應(yīng) 用 范 圍 | |
膏狀 | 室溫不凝固 | 加熱固化完全后即可使用 |
-60~120 | 2.72 | 用于25mm以下重介沖蝕磨損的渣漿泵、離心機(jī)、旋流器 、溜槽、分級機(jī)、射流機(jī)、浮選機(jī)、沉砂嘴、礦漿攪拌器、輸料管道彎頭等的修復(fù)和預(yù)保護(hù)。 |
運(yùn)輸貯存
陰涼干燥處密閉貯存,保質(zhì)期1年。運(yùn)輸中避免倒置,避免磕碰,按非危險品運(yùn)輸。
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